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冷挤压模冲模技术要求

2015/2/5 17:27:46      点击:

冷挤压模冲模技术要求。


冷挤压模技术要求。
(1)冷挤压模架要求
    冷挤压工艺可以在油压机、压力机和摩擦压力机上进行,也可以在专用的多工位挤压机上进行。因此,挤压模架的结构除应根据挤压件的批量、品种不同满足不同的设备要求外还满足下述几点要求:
  1、模架的承压部分应具有良好的刚性和强度,以使模架在工作时稳定可靠。
  2、模具的工作零件应便于安装在模架上,并便于更换。
  3、挤压坯料及制品零件应便于取出和放入,并易于实现机械化自动化。
  4、模架的上、下模板的上、下平面平行度尤差为0.01:100。
  5、导柱与导套的配合精度一般应为H6/h5 或H7/h6 。
  6、导柱、导套固定在上、下模板上的固定长度应大于导柱直径的1.5~2.0倍。
  7、导柱、导套与模板的垂直度尤差应比超过0.01 :100。
  8、模架的易损部位的零件尺寸应良好的额互换性,并便于维修、制造和检验。
(2)凸、凹模的结构形状要求
在制造冷挤压模时,保证工作部分的几何形状及精度是非常重要的工作。在制造时应按图样所要求的形状和尺寸精度加工制造,除了保证设计精度外,还注意到凸、凹模的工作部分尽量加工成光滑的圆角过渡,一防止由于直径的剧烈变化使应力过于集中,在工作时损坏。另外,为了减少挤压力和便于取出制品,凸、凹模应在不影响精度的情况下,制做出一定的出模斜度。

(3)工作部分尺寸及精度要求
  冷挤压工作部分的凸模与凹模之间的间隙,对于挤压件的质量有很大影响。因为制品零件的壁厚往往就决于间隙的数值。随着工作部分的磨损,零件制品的尺寸也将随着改变。所以,在制造冷挤压模时,应按设计规定的工作部分尺寸及公差加工,并
留有足够的修磨余量,以保证模具磨损后而不致超出制品所要求的公差范围,同时也保证了模具的使用寿命。
(4)工作部分形位精度要求 
  在制造凸、凹模时,应保证下述形位精度要求:
  1、凸模装配后其中心轴线与安装面垂直尤差应为0.01:100。
  2、凸模工作部分相对紧固部位同轴度尤差为0.01 mm 。
  3、凸模轴线对凹模工作端面垂直度尤差为0.1:100。
  4、凸模座与凹模座工作面平行度尤差为0.1:100。
  5、凹模型腔对外圆的同轴度尤差应为0.01:100。
  6、凹模型腔底面对其下平面平行度尤差应为0.01:100。
(5)凸、凹模材料及热处理要求
冷挤压凸、凹模应有足够的强度、硬度、刚性及韧性,其常用的材料主要有:
  1、铝制品冷挤压件
  凸模: 9CrSi       62~64HRC
    凹模: Cr12MoV         GCr15      62~64HRC
   2 、铜制品冷挤压件
  凸模: Cr12MoV        GCr15      62~64HRC
  凹模: W18Cr4V    GCr15      62~64HRC
   3、钢制品零件
  凸模: Cr12MoV      62~64HRC
    凹模: GCr15      W18Cr4V     62~64HRC
(6)凸、凹模表面质量要求
  冷挤压凸、凹模表面粗糙度要求应为Ra0.20~0.05μm。实践证明:凸、凹模表面质量越高,则制品质量越好,并能降低挤压力和延长冷挤压冲模的使用寿命。